Крайната ръководство за купувачи за закупуване на отворен доставчик на влакнести лазери

Всичко, което трябва да знаете за технологията на лазерното рязане, приложенията и избора на правилната машина

Плазменото рязане е бързо, ефективно и превъзходно при рязане на дебели метални листове (особено меко желязо), но има по-ниска прецизност на ръба и повече зони, повлияни от топлина.

Лазерното рязане предлага висока прецизност и чисти ръбове, особено при тънки до средно дебели метали, но е по-бавно и по-скъпо за дебели материали.

Хибридната система позволява на машината да:

• Автоматично превключва или смесва процесите на рязане в зависимост от дебелината на материала и сложността на контура.

• Използва плазма за груби или бързи рязания на дебели материали.

• Използва лазер за фини, детайлни рязания или финишни проходи.

Всеки тип машина за лазерно рязане има уникална цел, осигурявайки индустриите възможността да изберат правилната машина според изискванията за рязане.

Защо машината за рязане с влакнест лазер е по-добра?

Рязането с влакнест лазер е по-бързо, по-прецизно и енергийно ефективно в сравнение с CO2 или плазменото рязане. Осигурява по-чисти рязания с минимално топлинно въздействие, намалявайки деформацията на материала. С по-ниски разходи за поддръжка и по-дълъг живот, е идеален за рязане на метали като неръждаема стомана, алуминий, мед и много други. Освен това е екологичен, потреблявайки по-малко енергия без вредни газове.

Какви са основните компоненти на машина за лазерно рязане?

Докато различните машини за лазерно рязане могат да варират по дизайн, повечето включват следните съществени компоненти:

1. Лазерен източник

Лазерният източник е сърцето на машината за лазерно рязане, отговорен за генерирането на лазерния лъч. Използват се различни видове лазери в рязането, включително:

• Влакнести лазери: Ефективни, дълготрайни и идеални за рязане на метали като неръждаема стомана, алуминий и месинг.
• CO2 лазери: Често се използват за рязане на неметални материали, като дърво, акрил и пластмаса.
• Nd:YAG лазери: Подходящи за приложения с висока прецизност за заваряване и гравиране.

Мощността на лазерния източник, измерена в ватове или киловати, влияе директно на скоростта на рязане, дебелината и качеството на рязане.

2. Огледала и лещи

Използва се система от огледала и лещи за насочване и фокусиране на лазерния лъч върху работния предмет. Ключовите компоненти включват:

• Система за доставка на лъч (огледала): В машините за рязане с CO2 лазер огледалата се използват за насочване на лазерния лъч от източника към рязането. Влакнестите лазери използват оптични влакна вместо огледала за предаване на лъча.
• Фокусиращи лещи: Тези лещи концентрират лазерния лъч в тънка точка, увеличавайки плътността на енергията и осигурявайки прецизни, чисти рязания.

3. Рязаща глава

Рязащата глава е ключов компонент, който съдържа:

• Фокусираща леща: Гарантира, че лазерният лъч остава остър и концентриран за точно рязане.
• Дюза: Насочва лазерния лъч и подпомага потока на газа за ефективно рязане.
• Сензор за височина (капацитивен сензор): Поддържа правилното разстояние между рязащата глава и материала, гарантирайки консистентно качество на рязането.

4. Система за помощен газ

Системата за помощен газ подобрява процеса на рязане, като използва газове, като:

• Кислород (O2): Използва се за рязане на меко желязо, тъй като реагира с материала, за да произведе екзотермична реакция, която повишава скоростта на рязането.
• Азот (N2): Подходящ за рязане на неръждаема стомана и алуминий, предотвратявайки окисляването и осигурявайки чисти, безоксидни ръбове.
• Сжат въздух: Икономически вариант за рязане на тънки до дебели листове от различни материали, като минимизира образуването на ръбер.

Помощният газ не само че подобрява ефективността на рязането, но и помага за премахване на стопения материал от рязането.

5. Контролна система

Контролната система действа като мозък на машината за лазерно рязане, управляваща различни параметри за рязане и функции за автоматизация. Включва:

• CNC (Компютърно числено управление): Програмира и управлява рязането с висока прецизност.
• Система за управление на движението: Движи рязащата глава и работната маса, за да изпълнява сложни рязания.
• Интерфейс за потребителя и софтуер: Операторите използват специализиран софтуер за проектиране на модели за рязане, настройка на мощността на лазера, скоростта и настройките за потока на газа.
• Функции за безопасност: Включва механизми за заключване, функции за спиране в извънредни ситуации и защитни обвивки, за да се гарантира безопасността на оператора.

Тези компоненти работят заедно, за да осигурят прецизно, ефективно и бързо лазерно рязане за различни индустриални приложения.

Как работи лазерното рязане: Ръководство стъпка по стъпка

Лазерното рязане е много прецизен и ефективен процес, който използва мощен лазерен лъч за рязане, гравиране или ецване на различни материали, включително метали, пластмаса, дърво и композити. Процесът включва серия от внимателно контролирани стъпки, за да се осигури чисто, точно и ефективно рязане.

1. Генериране на лъч

Процесът на лазерно рязане започва с генерирането на високоенергийния лазерен лъч. Това се постига чрез използване на различни видове лазерни източници, като:

• Влакнест лазер: Използва редкоземни елементи, като иттербий, за генериране на силно концентриран лъч, идеален за рязане на метали.
• CO2 лазер: Използва смес от газове (CO2, азот и хелий) за производство на мощен лъч, подходящ за рязане на неметали и някои метали.
• Nd:YAG (неодим-лакирайна алуминиев гарнет): Осигурява високоинтензивни импулси за прецизни приложения, включително медицински и гравировъчни задачи.

Лазерният източник генерира единен (с една дължина на вълната) лъч светлина, който след това се усилва и насочва към зоната на рязане.

2. Фокусиране на лъча

След като лазерният лъч бъде произведен, той трябва да бъде прецизно фокусиран, за да се постигне максимална плътност на енергията в точката на рязане. Това се прави с помощта на специализирани оптики, включително лещи и огледала, които концентрират лазерния лъч в малка точка. Процесът на фокусиране осигурява следното:

• Високоинтензивен лъч, който ефективно топи или изпарява материала.
• Тесен разрез (ширини на рязане) за минимални отпадъци от материали.
• Точни и чисти ръбове с минимални термично повлияни зони.

Някои модерни машини за лазерно рязане използват адаптивна оптика или автофокусни системи, за да поддържат прецизност при различни дебелини на материалите.

3. Нагряване и топене на материала

След като фокусираният лъч достигне материала, температурата на точката на рязане се увеличава бързо. В зависимост от типа материал и мощността на лазера, процесът може да включва:

• Топене: Лазерът нагрява материала до точката на топене, превръщайки го в течност.
• Изпарение: За определени материали, като дърво, акрил или тънки метали, лазерът напълно изпарява материала в точката на контакт.
• Горене/изгаряне: В някои случаи, особено с органични материали, лазерът запалва повърхността, водеща до контролирано горене.

Високата концентрация на енергия позволява на лазера да проникне през дебели материали, като същевременно поддържа точност.

4. Изхвърляне на материала

По време на процеса на рязане, стопеният или изпарен материал трябва да бъде отстранен от зоната на рязане, за да се поддържа прецизността. Това се постига с помощта на помощни газове, като:

• Кислород (O2): Използван за рязане на въглеродна стомана; реагира с материала, за да генерира допълнителна топлина, като ускорява процеса на рязане.
• Азот (N2): Препречен за окисляване и осигуряващ чисто рязане, обикновено използван за неръждаема стомана и алуминий.
• Въздух: Икономически вариант за некритични приложения.

Помощният газ се издухва през дюза в съседство с лазерния лъч, осигурявайки плавен рязанен процес, като предотвратява натрупването на материал и намалява термичните щети.

5. Движение на лъча и рязането по пътя

Последната стъпка включва насочване на лазерния лъч по предварително определен маршрут за рязане. Това движение се контролира от система за компютърно числено управление (CNC), осигурявайки висока прецизност. Има три основни типа системи за лазерно рязане:

• Система с флангови оптики: Рязащата глава се движи, докато материалът остава неподвижен, което я прави идеална за рязане на големи листове.
• Система с фиксирани оптики: Материалът се движи, докато лазерът остава неподвижен, обикновено се използва в малки приложения.
• Хибридна система: Комбинация от двете, позволяваща движение и на лазера, и на материала за оптимална ефективност.

CNC системата следва програмирани шаблони на базата на дизайнерски файлове (формати DXF, AI или CAD), позволявайки сложни и детайлни рязания с минимално човешко вмешателство.

Как работи лазерната технология?

Какво е лазер?

Лазер (Увеличаване на светлината чрез стимулирано излъчване на радиация) е концентриран лъч светлина, произведен при възбуждане на атоми в активна среда. Този лъч е пространствено и спектрално когерентен, позволявайки му да прорязва материали с изключителна прецизност.

Видове лазери, използвани в рязането

Лазерите се категоризиват на база на активната си среда и работната си дължина на вълната:

• Влакнести лазери: Високо ефективни, най-добри за рязане на метали.
• CO2 лазери: Идеални за неметални материали.
• Nd:YAG лазери: Използвани в приложения за заваряване и рязане.
  Кой е по-добрият и защо?

Фокусиране на лъча и методи на рязане

Фокусиращата позиция на лазера значително влияе на качеството на рязането. За различни материали се използват различни помощни гасове и техники:

• Рязане с азот (Сливане): Използва високо налягане на азот за изхвърляне на стопения материал, осигурявайки чисти ръбове.
• Рязане с кислород (Пламенно рязане): Използва кислород за създаване на екзотермична реакция, позволяваща по-дълбоки рязания.

Какви са съображенията за лазерното рязане?

При настройването на машината за лазерно рязане, няколко фактора влияят на производителността:

• Фокусна точка: Определя точността на рязането.
• Дължина на вълната: Влияе на абсорбцията на материалите и ефективността на рязането.
• Режим на лъча: Контролира разпределението на интензитета за чисти рязания.
• Мощност на лазера: Определя скоростта и дебелината на рязането.
• Тип материал: Различните материали изискват специфични параметри на лазера.
• Конфигурация на машината: Външни кутии и функции за автоматизация подобряват безопасността и ефективността.

Какви са предимствата на лазерното рязане?

Лазерното рязане революционизира индустрията на производството, предлагайки несравнима точност, ефективност и многофункционалност. В сравнение с традиционните методи на рязане, лазерната технология предоставя редица ключови предимства, което я прави предпочитан избор в индустрии, като автомобилостроене, аеронавтика, електроника и металообработка. По-долу са изброени някои от най-значимите предимства на лазерното рязане:

1. Висока прецизност и точност

Едно от основните предимства на лазерното рязане е способността му да произвежда изключително прецизни и точни разрези. Лазерните машини работят с фокусиран лъч, който може да постигне толеранции до +/-0.1 мм. Този висок ниво на прецизност гарантира, че сложните дизайни, фини детайли и сложни форми могат да бъдат постигнати без грешки, което прави лазерното рязане идеално за приложения, изискващи превъзходно качество и последователност.

2. Минимални отпадъци от материали

Лазерното рязане е много ефективен процес, който минимизира отпадъците от материали. Тясната ширина на разреза на лазера гарантира, че само малка част от материала бъде премахната, максимизирайки използването на материала. Освен това, напредналият софтуер за гнездене може да оптимизира разположението на частите на листа, намалявайки отпадъците и подобрявайки икономичността за производителите.

3. По-бързи скорости на рязане

В сравнение с традиционните методи на рязане, като механично рязане или плазмено рязане, лазерното рязане е значително по-бързо. Мощните влакнести лазери могат да режат тънки до дебели материали с забележителни скорости. Тази повишена скорост означава увеличена продуктивност, позволявайки на производителите да завършват големи обеми работа в по-кратки срокове, като същевременно поддържат качество.

4. Чисти, без бури ръбове

Лазерното рязане произвежда чисти, гладки ръбове без необходимост от последваща обработка. За разлика от традиционните процеси на рязане, които могат да оставят бури или груби ръбове и да изискват допълнително изглаждане или шлифоване, частите от лазерно рязане са готови за незабавна употреба. Това намалява времето за следобработка, понижава разходите за труд и подобрява общата ефективност на производството.

5. Намалени разходи за поддръжка и инструменти

Традиционните методи на рязане, като пробиване или механично рязане, разчитат на физически контакт между инструмента и материала, което води до износване с времето. Напротив, лазерното рязане е безконтактен процес, което означава, че износването на компонентите на машините е минимално. Това води до по-ниски разходи за поддръжка, по-дълъг живот на машините и намаляване на разходите за замяна на износващи се части. Освен това, няма нужда от специални инструменти, което допълнително намалява оперативните разходи и увеличава гъвкавостта в производството.

Какви са предизвикателствата на лазерното рязане?

Лазерното рязане е много ефективна и прецизна технология, използвана в различни индустрии, но също така, като всякакъв производствен процес, носи определени предизвикателства. Разбирането на тези ограничения помага на бизнеса да взема информирани решения и да внедряват правилните решения, за да оптимизират операциите си.

1. По-висока начална инвестиционна цена

Едно от основните предизвикателства на лазерното рязане е значителната начална инвестиция, необходима за закупуване на высококачествени машини за лазерно рязане. В сравнение с традиционните методи на рязане, като механично или плазмено рязане, машини за влакнести лазери са относително скъпи поради напредналата си технология. Цената е повлияна от няколко фактора, включително:

Основно съдържание:
4 Съвета за избор на поп на
Changyu Pump Blog - Неправителствен указ за промишлени химически помпи
Предимствата на използването на пълен инвентар за загубен пяна леене

Ако търсите повече подробности, любезно посетете Wanxuan.

• Мощност на лазера: По-високата мощност на лазера, която предлага по-добра ефективност при рязане и възможност за рязане на по-дебели материали, идва на премиум цена.
• Автоматизация и интелигентни функции: Много съвременни лазерни машини са оборудвани с интеграция на IoT, автоматизирани системи за обработка на материали и оптимизации на рязането, управлявани от AI, което допълнително увеличава началната инвестиция.
• Прецизни компоненти: Висококачествени оптики, системи за движение и CNC контроли увеличават точността, но добавят към общата цена.
• Разходи за поддръжка: Въпреки че лазерното рязане изисква минимален пряк контакт с материалите, ако отговарящият оператор не е добре обучен, оперативните разходи ще нараснат.

Въпреки високата начална цена, бизнесите често откриват, че машините за лазерно рязане предлагат дългосрочни спестявания, като подобряват ефективността, намаляват отпадъците от материали и минимизират ръчния труд.

2. Ограничения за рязане на изключително дебели материали

Докато лазерното рязане е отлично за работа с тънки до умерено дебели материали с висока прецизност, то има ограничения, когато се работи с много дебели материали.

• В зависимост от типа материал: Ефективността на лазерното рязане варира в зависимост от състава на материала. Например, влакнестите лазери могат да режат неръждаема стомана и алуминий с ефективност, но може да им е трудно при дебели рефлективни метали, като мед или месинг.
• Термично влияние: С увеличаването на дебелината на материала, количеството топлина, необходимо за рязане, нараства, което води до потенциална термична деформация, груби ръбове или непълни рязания.
• Намаляване на скоростта на рязане: Колкото по-дебел е материалът, толкова по-бавно е рязането. При определена дебелина, други методи на рязане, като плазмено или оксигено рязане, стават по-ефективни и икономически изгодни.
• Консумация на газ: Рязането на дебели материали изисква по-голям обем помощни газове (кислород, азот или въздух), което увеличава оперативните разходи.

За приложения, изискващи изключително дебели рязанки, бизнеса може да се наложи да разгледа хибридни решения или алтернативни технологии за рязане в комбинация с лазерни системи.

3. Изисква защитни кутии за защита на операторите

Лазерното рязане включва мощни лазерни лъчи, които генерират интензивна топлина, радиация и дим, което прави безопасността значителен проблем. За да се гарантира защитата на оператора, системите за лазерно рязане трябва да бъдат поместени в кутии или оборудвани с мерки за безопасност, като:

• Лазерни защитни кутии: Повечето индустриални лазерни машини са напълно затворени с защитна обвивка, за да предотвратят директната експонация на лазерните лъчи, които могат да причинят сериозни изгаряния или увреждания на очите.
• Защитни очила и щитове: Операторите, работещи с открити лазерни системи, трябва да носят лазерни защитни очила, предназначени за филтриране на специфични дължини на вълната на лазера, за да се предотвратят увреждания на очите.
• Вентилационни и системи за извличане на дим: Лазерното рязане произвежда дим, газове и частици, които могат да бъдат опасни за здравето. Правилните системи за извличане на дим и филтрация са необходими, за да се поддържа безопасна работна среда.
• Интерлок системи и аварийни спирки: Много лазерни машини имат вградени безопасностни интерлок системи, които прекратят работата на лазера, ако кутията бъде отворена по време на работа, предотвратявайки случайни експонации.

Въпреки че тези мерки за безопасност добавят към общата инвестиция, те са от съществено значение за поддържането на безопасна и съответстваща работна среда.

Как влияе мощността на лазерната машина за рязане?

Мощността на машината за лазерно рязане играе решаваща роля в определянето на скоростта на рязане, прецизността и съвместимостта с материалите. Нивото на мощност на лазера директно влияе на различни фактори, включително:

1. Скорост на рязане и ефективност

По-мощните лазери (напр. 6kW, 12kW или повече) могат да режат материали много по-бързо от нискомощни лазери (напр. 1kW или 3kW). Тази ефективност е особено полезна за индустриално производство, където времето е критичен фактор.

2. Дебелина и тип на материалите

Мощността на лазера определя дебелината и типа на материалите, които може да обработва. Например:

• Нискомощни лазери (1-2kW): Подходящи за тънки листове (≈1-5мм) от метали като неръждаема стомана, алуминий и много други.
• Средномощни лазери (3-6kW): Могат да обработват по-дебели листове (до 25мм).
• Високомощни лазери (10kW и повече): Могат ефективно да режат дебели метални листове (до 60мм или повече).

3. Качество на ръба и прецизност

Нискомощните лазери предлагат фини детайли за тънки материали, но се затрудняват с дебели листове, често оставяйки по-груби ръбове. Високомощните лазери предоставят гладки, чисти рязания, намалявайки необходимостта от вторичната обработка.

4. Консумация на енергия и разходи

По-високите мощности на лазерите изискват повече електрическа енергия и охлаждане, увеличавайки оперативните разходи. Въпреки това, те също така увеличават продуктивността, което ги прави идеални за производството с голям обем, където ефективността надвишава разходите за енергия.

5. Съвместимост с автоматизация и IoT

Съвременните високомощни лазерни машини често се интегрират с автоматизация и интелигентни производствени технологии, оптимизиращи процесите чрез AI и мониторинг в реално време.

Какви са размерите и пространствените изисквания за машина за лазерно рязане?

Когато инвестирате в машина за лазерно рязане, разбирането на размерите и пространствените изисквания е важно за гладкото функциониране, безопасността и ефективността. Изискуемото пространство зависи от няколко фактора, включително размерите на машината, настройката на вентилацията, зоната за обработка на материалите и работното място на оператора.

1. Размери на машината

Машините за лазерно рязане идват в различни размери, от компактни модели за настолно ползване (за малки проекти или за „направи си сам”) до големи индустриални системи (за тежко производство). Размерът обикновено зависи от размерите на масата за рязане и типа на използвания лазер (CO2, влакнест или диоден).

• Малки настолни машини: Обикновено варират от 600mm × 400mm (24” × 16”) до 900mm × 600mm (35” × 24”).
• Средни машини: Около мм × 900mm (51” × 35”).
• Големи индустриални машини: Могат да варират от мм × мм (59” × 118.11”) до мм × мм (98.42” × 255.9”) или повече.

2. Пространство за вентилация и въздуховоди

Лазерното рязане генерира дим и отпадъци, които изискват ефективна система за извличане. Изискващото пространство за това включва:

• Подходяща вентилация, обикновено изискваща извлекателна единица или тръбопровод за циркулиране на въздуха.
• Извличачи на дим, които може да изискват допълнителни 2-4 фута разстояние около машината.

3. Зона за обработка на материали

За да се настанят суровини и готови продукти, е необходимо допълнително пространство около машината:

• Най-малко 3-5 фута около зоната за рязане за движение на материалите.
• Зона за натоварване и разтоварване на листове, която може да изисква допълнително пространство в зависимост от размера на материала.

4. Изисквания за електрическа мощност и охлаждане

Индустриалните лазерни машини изискват трифазна мощност и подходящи системи за охлаждане (охладители). Уверете се, че пространството присъства за:

• Електрически връзки и достъп до контролното табло.
• Охлаждаща единица, която може да се нуждае от 1-2 метра (3-6 фута) допълнително пространство.

5. Безопасност и работно пространство за оператора

За гладко функциониране и поддръжка:

• Оставите поне 1 метър (3 фута) разстояние около машината.
• Осигурете ергономично работно място за удобството и безопасността на оператора.

Какви метални материали могат да бъдат рязани с машини за лазерно рязане?

Машините за лазерно рязане са универсални инструменти, способни да рязат прецизно широка гама от метални материали. Способността им да предоставят чисти и точни рязания ги прави незаменими в индустриите като автомобилостроене, аеронавтика, производство и обработка на листов метал. По-долу е преviewt на общите метали, които могат да бъдат обработвани с технология за лазерно рязане, заедно с техните типични дебелини и препоръчителни настройки на лазерната мощност.

1. Меко желязо (въглеродна стомана)

Мекото желязо е предпочитано в лазерното рязане поради своята икономичност и лесна обработка.

• Дебелина: Ефективно рязане от 0.5 mm до 60 mm, в зависимост от мощността на лазера и възможностите на машината.
• Лазерна мощност: За листове до 16 mm дебелина, типично е достатъчна машина с 2kW лазер. За по-дебели секции, като 25 mm или повече, могат да се изискват лазери с мощност от 6 kW и нагоре.

2. Неръждаема стомана Известна със своето устойчивост на корозия, неръждаемата стомана се използва широко в медицинската, хранителната преработка и архитектурни приложения.

• Дебелина: Може да бъде рязана ефективно от 0.5 mm до 25 mm. Рязането на по-дебела неръждаема стомана може да изисква специализирано оборудване и по-висока лазерна мощност.
• Лазерна мощност: За листове до 5 mm, 2 kW лазер е достатъчен. Дебелини между 6 mm и 12 mm могат да ползват лазер от 3 kW до 12 kW съответно, докато тези над 12 mm могат да изискват ултрависока лазерна мощност.

3. Алуминий

Лекото естество на алуминия и отличната му проводимост правят материала подходящ за различни индустрии, като аеронавтика и авиация, автомобилостроене, електрически и електронни и много други индустрии.

• Дебелина: Обикновено рязана с дебелини от 0.5 mm до 40 mm. По-дебелите материали могат да изискват напреднали лазери с по-висока мощност.
• Лазерна мощност: За листове до 5 mm, 2 kW лазер е ефективен. По-дебелите секции над 5 mm може да изискват лазери с мощност от 3 kW. Влакнестите лазери обикновено са най-подходящи за алуминий поради своята ефективност при работа с рефлективни материали.

4. Мед

Високата рефлективност и проводимост на топлина на медта правят материала по-труден за рязане.

• Дебелина: Ефективно рязане на листове между 0.5 mm и 22 mm. По-дебели листове изискват повече енергия и специализирани техники.
• Лазерна мощност: Обикновено е необходимо да се ползват 3 kW до 6 kW лазери, тъй като медта бързо разсейва топлината, което налага повече енергия за постигане на чисто рязане.

5. Месинг

Сплав на мед и цинк, месингът е ценен за своята издръжливост и апел.

• Дебелина: Може да бъде ефективно рязан в дебелини от 0.5 mm до 35 mm.
• Лазерна мощност: Подобно на медта, рязането на месинг често изисква 3 kW до 6 kW лазерна мощност, особено за по-дебели материали.

6. Титан

Титанът е известен със своято високо съотношение на якост и тегло и отлична устойчивост на корозия, което го прави подходящ за приложения в аеронавтиката и медицината.

• Дебелина: Обикновено рязан в диапазона от 0.5 mm до 18 mm. По-дебелите листове може да изискват специализирани високомощни лазери.
• Лазерна мощност: Обикновено 3 kW до 6 kW лазери, поради високата якост на титана, необходима за постигане на чисто рязане.

7. Поцинкована стомана

Стоманата, покрита с слой цинк, за да се предотврати корозията, често се използва в строителството и автомобилостроенето.

• Дебелина: Ефективно рязана в дебелини 0.5 mm до 3 mm.
• Лазерна мощност: За листове до 3 mm, дори 1 kW лазерна мощност е достатъчна. Тъй като поцинкованото желязо не е налично в дебели листове, не изисква много висока лазерна мощност за обработка.

Важно е да се отбележи, че оптималната лазерна мощност и параметрите на рязането могат да варират в зависимост от специфичните способности на машините, свойствата на материала и желаното качество на рязане. Препоръчително е да се консултирате с производители на оборудване и да проведете тестови рязания, за да определите най-добрите настройки за конкретното ви приложение.

Какви са изискванията за дебелината на металните листове и мощността?

Изборът на лазерна мощност е от съществено значение за постигане на прецизност и ефективност в рязането на метали. По-високата лазерна мощност позволява рязането на по-дебели материали, като същевременно се поддържат скорост и точност. Таблицата по-долу очертава връзката между нивата на лазерна мощност (12kW, 20kW и 30kW) и максималната дебелина на различни метали, които могат да се рятат ефективно.

Дебелината на металния материал е ключов фактор, който влияе на процеса на рязане и необходимата лазерна мощност. Следва опише общите насоки за различните типове материали и изискванията за дебелина спрямо мощността:

Лазерна мощност	12 kW	20 kW	30 kW
Меко желязо (MS) (O2)	40 (25/16”) *	50 (31/16”) *	60 (19/8”) *
Меко желязо (MS) (N2/Въздух)	12 (1/2”)	20 (13/16”)	25 (1”) *
Неръждаема стомана (SS) (O2)	10 (3/8”)	10 (3/8”)	10 (3/8”)
Неръждаема стомана (SS) (N2/Въздух)	30 (19/16”)*	35 (11/8”)*	40 (25/16”)*
Алуминий (AL) (N2)	30 (19/16”)*	35 (11/8”)*	40 (25/16”)*
Месинг (Br) (N2)	25 (1”)*	32 (5/4”)*	35 (11/8”)*
Мед (Cu) (O2)	16 (5/8”)	20 (13/16”)	22 (7/8”)
Поцинкована стомана (GI) (N2/Въздух)	3 (1/8”)	3 (1/8”)	3 (1/8”)

#Поцинкованото желязо (GI) идва на дебелини до 3mm на пазара.

Изборът на подходяща лазерна мощност зависи от типа на материала, дебелината и желаната скорост на рязане. Докато по-високите мощности на лазерите могат да рязат дебели материали по-ефективно, те също изискват повече енергия. Индустриите, които изискват прецизно рязане на дебели материали, като аеронавтика, автомобилостроене и тежко производство, се възползват от по-високите ватови лазери.

За най-добри резултати, изборът на правилна комбинация от лазерна мощност и помощни газове е от съществено значение за осигуряване на оптимално качество на рязането и ефективност.

Как софтуерът и автоматизацията се интегрират с машините за лазерно рязане?

Интеграцията на напреднал софтуер и технологии за автоматизация значително повиши възможностите на машините за лазерно рязане, водеща до подобрена прецизност, ефективност и продуктивност в различни индустрии. Ето подробно описание на начина, по който тези елементи работят заедно:

1. Софтуер за компютърно проектиране (CAD)

Процесът на лазерно рязане започва с създаването на детайлни цифрови модели с помощта на CAD софтуер. Дизайнерите определят геометрията, размерите и спецификациите на работния предмет, осигурявайки висока прецизност и персонализация. Тези дизайни обикновено се експортират в формати, като DXF или DWG, които са съвместими с последващи производствени софтуерни програми.

2. Софтуер за компютърно производство (CAM)

CAM софтуерът свързва дизайна и производството, като преобразува CAD файловете в инструкции, разбираеми за машината. Основни функции включват:

• Генериране на инструментален маршрут: CAM софтуерът изчислява най-ефективния маршрут за лазера да следва, оптимизирайки движенията, за да минимизира времето и отпадъците от материали.
• Гнездене: За плоски материали, CAM софтуерът поставя множество части в даден лист, за да максимизира използването на материала и намали отпадъците.
• Симулация и верификация: Операторите могат да симулират процеса на рязане, за да идентифицират потенциални проблеми преди действителното производството, осигурявайки точност и ефективност.

3. Операционен софтуер на машината

Операционният софтуер на машината служи като интерфейс между оператора и машината за лазерно рязане, превеждайки инструкциите, генерирани от CAM, в прецизен контрол върху движенията на машината и параметрите на лазера. Характеристиките включват:

• Контрол на мощността на лазера: Операторите могат да регулират мощността на лазера и скоростта на рязане в зависимост от материала, който се обработва, за да осигурят оптимални резултати.
• Мониторинг в реално време: Софтуерът предоставя данни в реално време за параметри, като потребление на мощност и скорост на рязане, позволявайки незабавни корекции за поддържане на качеството.
• Откриване на грешки: Напредналите системи могат да открият аномалии, като неправилно подравняване или проблеми с лазерния лъч, и да уведомят оператора или автоматично да коригират настройките, за да поддържат последователно качество.

4. Интеграция на автоматизация

Модерните машини за лазерно рязане все по-често са оборудвани с автоматизационни функции, които подобряват производителността и ефективността. Автоматизацията намалява човешкото вмешателство, позволяват бездействие и повишена продуктивност. Основни аспекти включват:

• Системи за обработка на материали: Автоматизираните системи за товарене и разтоварване оптимизират потока на работа, намалявайки ръчната работа и увеличавайки производствената способност.
• Автоматизиран контрол на качеството: Сензори и камери следят процеса на рязане в реално време, откривайки дефекти или отклонения и осигурявайки последователно качество.
• Интеграция с производствени линии: Машините за лазерно рязане могат да бъдат интегрирани в автоматизирани производствени системи, позволяващи безпроблемни преминавания между различните етапи на производството.

Безпроблемната интеграция на софтуера и автоматизацията в машините за лазерно рязане не само че подобрява прецизността и ефективността, но и позволява на производителите да отговарят на изискванията на съвременните производствени среди. Като технологията продължава да напредва, можем да очакваме още по-високи нива на интеграция, водещи до допълнителни подобрения в производствените процеси.

Какви са указанията за безопасност при работа с машини за лазерно рязане?

Работата с машини за лазерно рязане изисква строго спазване на безопасностните протоколи, за да се защити операторът и да се поддържа безопасна работна среда. По-долу са детайлни указания за безопасност, допълнени с референции за допълнителна информация:

1. Лични предпазни средства (ЛПС)

• Лазерни защитни очила: Операторите трябва да носят лазерни защитни очила, предназначени за специфичната дължина на вълната на използвания лазер. Тези очила са проектирани да филтрират вредната лазерна радиация, предотвратявайки наранявания на очите.
• Защитно облекло: Носенето на огнеупорно облекло, включително ръкавици и престилки, изработени от подходящи материали, е от съществено значение за защита срещу потенциални изгаряния или термично излагане по време на процеса на рязане.

2. Подходяща вентилация

• Системи за извличане на дим: Лазерното рязане може да произведе токсични димове, изпарения и частици. Внедряването на системи за извличане на дим и въздушни филтрационни единици е от решаващо значение за премахване на тези вредни вещества от въздуха, осигурявайки безопасна дихателна среда.

3. Зони за безопасност на лазера

• Защитни кутии и бариери: Установете определени зони за безопасност на лазера, като затворите областта за рязане с подходящи бариери или щитове. Тези обвивки трябва да бъдат проектирани да устоят на интензитета на лазера и да предотвратяват случайно излагане на лъча.
• Контрол на достъпа: Уверете се, че само сертифициран персонал има достъп до зоната за лазерно рязане. Прилагането на контрол на достъпа помага да се предотврати влизането на неквалифицирани лица в опасните зони.

4. Редовна поддръжка

• Редовни проверки: Провеждайте редовни проверки на критични компоненти, като лазерната леща, рязащата глава и системите за вентилация, за да идентифицирате износване или повреди.
• Почистване: Дръжте вътрешността на лазерния резач чиста и свободна от отпадъци. Визуално проверявайте вътрешността между употребите и почиствайте тавата, ако се установят отпадъци или остатъци.
• Професионална поддръжка: Наемайте квалифицирани специалисти за задачи по поддръжка, за да осигурите правилното и безопасно функциониране на всички компоненти.

5. Обучение на операторите

• Обширни програми за обучение: Операторите трябва да преминат през обширно обучение, обхващащо настройка на машината, работа, обработка на материали и процедури за спешни случаи. Това обучение осигурява, че операторите са добре запознати с безопасни практики и могат да реагират ефективно на потенциални опасности.
• Стандартни оперативни процедури (СОП): Разработете и поддържайте писмени СОП за използване на лазерния резач, посочващи стъпка по стъпка оперативни насоки и протоколи за безопасност.

6. Указателни знаци и етикети

• Ясни знаци: Поставяйте предупреждаващи знаци и етикети, указващи наличието на мощни лазери и други потенциални опасности на стратегически места, като близо до контролните функции на машината, на защитните бариери и при входовете към зоната за лазерно рязане.

7. Мерки за пожарна безопасност

• Надзор: Никога не работете с лазерния резач без надзор. Непрекъснатият надзор позволява бърза реакция при възникване на проблеми, които може да се появ```html

  Купуване на влакнест лазер? Съвети за покупка - MetaQuip BV

  Купуване на влакнест лазер? Съвети за какво да обърнете внимание

  Закупуването на машина за влакнест лазер е значителна инвестиция за повечето компании, поради което е разумно да се информирате добре предварително за предлагането. На пръв поглед, влакнестите лазерни машини от различни доставчици изглеждат много сходни, но съществуват разлики. В MetaQuip вярваме в машини, които в практиката основно работят удобно, бързо и безопасно. Това също е отразено в нашите машини. По-долу е кратко резюме на точки, които смятаме, че добра машина за влакнест лазер трябва да отговаря.

  Безопасност на машините за влакнест лазер

  Влакнестите лазери на MetaQuip използват лазерен източник от nm. Лазерната светлина не е концентрирана през голяма част от целия светлинен път от лазерния източник до обекта, така че има твърде малка мощност, за да причини увреждане на вашето тяло. Можете дори да поставите ръката си спокойно през него. Самата лазерна светлина е невидима, но когато лазерната светлина удари обекта, тя е напълно фокусирана и за много кратко време се създава много интензивна светлинна точка. Помислете за светлинна точка, както при лазерното заваряване: така че не гледайте в нея. Има редица опции за защита на очите ви; най-простата е използването на лазерни очила, каквито препоръчваме при използване на открит влакнест лазер, версия, при която винаги имате свободен достъп до обекта. Ние разполагаме и с затворен влакнест лазер, версия, в която обектът е поставен в шкаф, така че е невъзможно да погледнете в лазерната светлина. Какво е най-подходящо за вашата ситуация зависи от вашите желания и изисквания, както и от това, кой ще използва устройството.

  Всички машини на MetaQuip имат CE, но по-важно е, че всички лазерни машини са проверени в Нидерландия за електрическа, машинна и лазерна безопасност от външна акредитирана инспекционна компания. Докладите от тестовете винаги са на разположение за преглед в MetaQuip.

  Открит или затворен влакнест лазер?

  Откритият модел е най-гъвкавата опция по отношение на свободата на движение. Поставянето на по-големи обекти е просто и, най-важното, бързо, защото няма шкаф, който трябва да се отваря постоянно. Освен това, откритият модел може лесно да се използва за (обемно) серийно производство чрез инструменти за поставяне на обекти. MetaQuip може да ви помогне с реализирането на такива инструменти за поставяне. Ние използваме нормална, относително голяма врата за затворения влакнест лазер на MetaQuip. Това ви позволява лесно да поставяте обекти, особено в сравнение с решения, основани на плъзгаща се врата или по-малка врата.

  Мощност на машината за влакнест лазер

  Препоръчваме 30W лазерна мощност за повечето приложения. Тя ви позволява да гравирате повечето материали. Ако искате да гравирате по-дълбоко, можете да обработвате обекта в редица последователни стъпки, като създавате допълнителна дълбочина с всяка стъпка. Ние разполагаме и с версия от 50W +, с която особено увеличавате скоростта на гравиране.

  Софтуер за влакнест лазер

  Ние обстойно сме описали софтуера, предоставен в нашия видеоурок EzCAD. Импортирането на графични обекти (изображения и вектор), бързото рисуване, въвеждането на текст или (автоматично номериране) серийни номера е бързо и лесно.

  Съвети и поддръжка за производствени приложения с влакнест лазер

  Купуването на влакнест лазер е повече от просто покупка на машина. Машината е само част от общото решение. Как да използвате машината, за да постигнете максимален резултат за едно или повече приложения, обикновено изисква определени изследвания. Изследвания за постигане на максимален гравировъчен резултат на нов материал или други специални изисквания, като например реализиране на точно определени дълбочини или ефекти, е в което MetaQuip има обширни и задълбочени знания и опит. Заедно ще разберем какво е възможно и ще съберем това в лесни за използване решения, дори за не-технически потребители.

  Повече информация

  Повече информация за различните машини за гравиране на метал с влакнест лазер и възможностите.

  Интересувате ли се да научите повече за доставчик на открити влакнести лазери? Свържете се с нас днес, за да осигурите експертна консултация!

  ```